అధిక స్వచ్ఛత కృత్రిమ ఫ్లోరైట్ బంతులు

1.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్మెల్టింగ్‌లో ఫ్లోరైట్ బాల్స్ యొక్క అప్లికేషన్

తక్కువ గ్రేడ్ ఫ్లోరైట్ వనరులు అధిక గ్రేడ్ ఫ్లోరైట్ బాల్స్‌గా రూపాంతరం చెందుతాయి, ఇవి అధిక బలం, తక్కువ మలినాలను, స్థిరమైన నాణ్యత, ఏకరీతి కణ పరిమాణం పంపిణీ మరియు కష్టమైన పల్వరైజేషన్ ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి.

వారు స్లాగ్ ద్రవీభవనాన్ని వేగవంతం చేయవచ్చు మరియు కరిగించే ప్రక్రియలో కరిగిన ఉక్కు యొక్క కాలుష్య స్థాయిని తగ్గించవచ్చు.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్మెల్టింగ్ కోసం వారు అధిక-నాణ్యత పదార్థాల మొదటి ఎంపిక.

ఫ్లోరైట్ ఖనిజానికి బదులుగా తక్కువ సిలికాన్ హై-ప్యూరిటీ ఫ్లోరైట్ బాల్‌ను కరిగించడం మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుందని మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్మెల్టింగ్ ఉత్పత్తి నాణ్యత అవసరాలను తీరుస్తుందని అభ్యాసం నిరూపించింది.కరిగించే ప్రక్రియలో ఫర్నేస్ రిఫ్రాక్టరీలోని ఫ్లోరైట్ బాల్‌పై కాల్షియం ఫ్లోరైడ్ తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది, కరిగించే సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫర్నేస్ జీవితం ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది.

2.కృత్రిమ ఫ్లోరైట్ బంతుల యొక్క ప్రధాన అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు

కృత్రిమ ఫ్లోరైట్ బంతులు ఫ్లోరైట్ పౌడర్‌కి నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో బైండర్‌ను జోడించడం, బంతులను నొక్కడం మరియు వాటిని ఆకృతి చేయడానికి వాటిని ఎండబెట్టడం ద్వారా ఏర్పడిన గోళాకార ఫ్లోరైట్ బ్లాక్‌లు.ఫ్లోరైట్ బంతులు అధిక-గ్రేడ్ ఫ్లోరైట్ ధాతువును భర్తీ చేయగలవు, ఏకరీతి గ్రేడ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు కణ పరిమాణాన్ని సులభంగా నియంత్రించగలవు మరియు వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి:

1) మెటలర్జికల్ పరిశ్రమ: ఇనుము తయారీ, ఉక్కు తయారీ మరియు ఫెర్రోఅల్లాయ్‌ల కోసం ప్రధానంగా ఫ్లక్స్ మరియు స్లాగ్ రిమూవల్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఫ్లోరైట్ పౌడర్ బంతులు వక్రీభవన పదార్థాల ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గించడం, స్లాగ్ ప్రవాహాన్ని ప్రోత్సహించడం, స్లాగ్ మరియు మెటల్ వేరు చేయడం సులభం, డీసల్ఫరైజేషన్ మరియు కరిగించే ప్రక్రియలో డీఫోస్ఫోరైజేషన్, లోహాల కాల్సినాబిలిటీ మరియు తన్యత బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు సాధారణంగా 3% నుండి 10% వరకు ద్రవ్యరాశిని జోడించడం.
2) రసాయన పరిశ్రమ:
అన్‌హైడ్రస్ హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థాలు, ఫ్లోరిన్ పరిశ్రమకు ప్రాథమిక ముడి పదార్థాలు (ఫ్రీయాన్, ఫ్లోరోపాలిమర్, ఫ్లోరిన్ ఫైన్ కెమికల్)
3) సిమెంట్ పరిశ్రమ:
సిమెంట్ ఉత్పత్తిలో, ఫ్లోరైట్ మినరలైజర్‌గా జోడించబడుతుంది.ఫ్లోరైట్ ఫర్నేస్ మెటీరియల్ యొక్క సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, ఇంధన వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సింటరింగ్ సమయంలో క్లింకర్ యొక్క ద్రవ స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది, ట్రైకాల్షియం సిలికేట్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.సిమెంట్ ఉత్పత్తిలో, జోడించిన ఫ్లోరైట్ మొత్తం సాధారణంగా 4% -5% నుండి 0.8% -1% వరకు ఉంటుంది.సిమెంట్ పరిశ్రమకు ఫ్లోరైట్ నాణ్యత కోసం కఠినమైన అవసరాలు లేవు.సాధారణంగా, 40% కంటే ఎక్కువ CaF2 కంటెంట్ సరిపోతుంది మరియు అశుద్ధ కంటెంట్ కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలు లేవు.
4) గాజు పరిశ్రమ:
ఎమల్సిఫైడ్ గ్లాస్, కలర్ గ్లాస్ మరియు అపారదర్శక గాజును ఉత్పత్తి చేయడానికి ముడి పదార్థాలు గాజు ద్రవీభవన సమయంలో ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తాయి, కరుగును మెరుగుపరుస్తాయి, ద్రవీభవనాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి మరియు తద్వారా ఇంధన వినియోగ నిష్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.
5) సిరామిక్ పరిశ్రమ:
సిరామిక్స్ మరియు ఎనామెల్ తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ఫ్లక్స్ మరియు ఓపాసిఫైయర్ కూడా గ్లేజ్ తయారీకి అనివార్యమైన భాగాలు.